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　　5月初的渤海湾，海风仍带着微凉的潮气。天津南港乙烯装置连片铺开，宛若一片钢铁森林，李晨光站在循环水场前，抬眼望向一字排开的冷却塔。

　　“常规冷却塔降温时，大量水分会直接蒸发散失。我们用上节水消雾技术，能回收部分水汽，肉眼看上去雾气自然就小了。”李晨光抬手指向塔顶，解释其中门道。

　　2024年11月，天津南港乙烯项目正式投产。厂区39座冷却塔，是中国石化自有节水消雾技术首次大规模落地示范的载体，李晨光从项目设计之初便全程跟进。

　　如今高塔落成，成效也如期兑现：装置全年平均节水15%，每年可节省成本超千万元。

　　1992年大学毕业进厂，34年间，李晨光始终和工业水务打交道。地处缺水城市，如何平衡生产用水与资源约束，成了他多年深耕的课题。他把目光投向非常规水源利用：海水淡化引入、市政中水回用、雨水收集循环，一条多元补水路径渐渐清晰，实现增产不增水的突破。

　　在天津南港乙烯项目，李晨光还落地“污污分治、分类回用”的治理思路，对不同浓度污水实行差异化处理。依托专业攻关项目，厂区污水回用率突破72%，吨乙烯耗水指标跻身国内行业前列。

　　“节水不只是少用新鲜水，更要让每一滴水都物尽其用。”而节水，正是串联起资源节约与生态保护的关键抓手。节水效能提上来，环保指标自然同步向好。

　　炼油部循环水系统，曾是萦绕在李晨光心头的难题。这套系统水源构成复杂、水质波动频繁，设备腐蚀、管道结垢问题频发，直接制约装置长周期安稳运行。

　　他带着团队扎根现场，从参数到环节逐一排查调试。先优化多水源配比，稳住水质波动；再调整加药模式，由传统冲击式投加，改为连续平稳给药；同时升级智能调控，依托水质智能分析系统，实现实时监测、自动适配。

　　“以前靠经验估摸加药，现在有了这套系统，就像多了双‘眼睛’，水里的工况变化一目了然。”李晨光口中的“眼睛”，正是他牵头研发的水质智能分析化验平台。系统替代近七成人工化验工作，数据实时上传、调控精准高效。

　　单点智能突破之外，更有体系化布局。李晨光牵头承接集团水务信息化试点任务，搭建起“4+3+1+N”水务信息化管理平台，朝着智慧水务全面升级。眼下，水务专业AI智慧决策功能开发，又成了他新的攻坚目标。

　　深耕水务多年，李晨光总结出一套独特的“水足迹”管理理念：从水务装置节水、生产环节节能，到污水末端减排，构建起全流程一体化降本逻辑，把精细化用水管理渗透到每套生产装置。

　　从23岁到57岁，李晨光把最好的年华交给了水。他说，水是石化的“生命线”，守好了这条线，心里才踏实。