动力电池退役潮已经来临。传统的湿法或火法回收，要么产生大量酸碱废液，要么高能耗高排放，均难以满足“双碳”时代对清洁生产、资源高值化的双重要求。绿捷环保以“全封闭、全物理、全自动”为核心理念，推出了新一代干法物理破碎分选系统，真正实现了退役锂电池的低成本、无污染、高值化回收。

　　二、工艺原理——“以物克物”的精妙设计1. 带电破碎（可选）独创“带电破碎模块”可在电池未完全放电的情况下直接入料，避免传统放电过程的能耗与自燃风险。2. 多级破碎粗破→细破→柔性研磨三级递进，使物料粒度稳定＜2 cm，同时保持铜铝箔的延展完整性，降低后续分选难度。3. 精细分选• 振动筛：按粒径分级；• 磁选机：分离铁磁性杂质；• 气流分选：利用密度差异将隔膜、黑粉、铜铝颗粒精准剥离；• 比重分选：铜、铝终端提纯率≥99%。4. 环保收尘旋风+布袋+活性炭+UV光解四级尾气治理，粉尘排放浓度≤10 mg/m³，远优于国家排放标准。

　　三、系统亮点1. 全干法物理路线——零化学试剂、零废水排放；2. 模块化设计——500 kg/h～10 t/h多规格可选，兼容三元、铁锂、消费类电池；3. 智能化控制——PLC+云端监控，关键参数在线. 安全冗余——氧浓度、火焰、温度三重传感器联动自动灭火系统；5. 资源回收率≥95%，黑粉纯度≥98%，铜铝回收率≥99%，实现“当天进料、当天出产品”的高周转模式。

　　四、经济账与环境账• 经济：以年处理1万吨三元电池为例，可回收Ni 1200 t、Co 200 t、Li 150 t，按现价测算年产值4亿元，投资回收期＜18个月。• 环境：相比湿法工艺，每年可减少酸碱废水排放约5万吨，减排CO₂约1.2万吨。五、应用案例• 华南某动力回收企业：2 t/h铁锂专线 h，黑粉杂质1.2%。• 华东某整车厂：4 t/h三元电池梯次+回收一体化项目，实现“电池-材料-电池”闭环循环。

　　六、未来展望随着全球锂电回收规模2030年将突破1200万吨，干法物理破碎分选技术因其绿色、高效、易规模化等优势，正成为主流路线。绿捷将持续迭代“带电破碎+低温热解+深度分选”组合工艺，为构建零废城市、保障国家关键金属供给提供坚实的装备支撑。绿捷，让废旧锂电池不再是环境的“痛点”，而是资源的“富矿”。

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