作为国家级重点高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，精工科技凭借近半个多世纪的技术积淀与创新突破，从轻纺装备制造商转型为资源循环装备及技术国际领导者，致力于以化学法聚酯回收技术破解“白色污染”难题。近日，本刊专访精工科技相关负责人，深入探讨其技术路径、行业洞察与未来规划。

　　精工科技的故事始于1968年。这家扎根浙江的老牌企业以轻纺专用设备起家，凭借装备技术助力推动了中国轻纺城的崛起。2004年，公司成功登陆资本市场，成为行业标杆。2013年，公司率先布局碳纤维装备研发，并于2020年实现碳纤维生产线核心技术全国产化。

　　随着纺织行业面临日益严峻的环保压力与资源瓶颈，精工科技敏锐捕捉到绿色转型的机遇。近年来，其战略重心进一步转向“废纺再生”，确立了以化学法聚酯回收技术为核心发展方向。“选择这一路径并非偶然。”精工科技相关负责人表示，“纺织行业的可持续发展需要闭环解决方案，而化学法能真正实现‘从废料到原料’的无限循环。”通过解聚废旧纺织品中的聚酯（PET）成分，精工科技的技术可将回收聚酯转化为与原生石油品质相当的再生材料，突破物理法“降级使用”的局限。

　　化学法回收技术的核心在于工艺效率与成本控制。精工科技通过十余年技术攻关，构建了自主知识产权体系，形成了精工科技自己的“Know-how”，并与多家科研院所成立院士工作站，推动产学研深度融合。其“5233”知识产权计划更是进一步筑牢技术壁垒，确保在全球市场的领先地位。

　　化学法的优势在于“变废为宝”的广度。目前，精工科技为建信佳人年产15万吨绿色再生新材料项目一期研发定制的国内首套5万吨级PET循环再生产业化装备正在建设中，将于2025年下半年投产。

　　据介绍，精工科技化学法回收装置是目前行业领先、国内唯一的5万吨级化学法废纺回收装置，生产的再生PET性能指标媲美原生材料，据产能预测，每吨成本约1万元。

　　精工科技指出，当前行业面临三大挑战：回收体系碎片化、化学法回收效率待提升、政策与市场认知不足。

　　我国每年产生的废旧纺织品数量庞大，但实际回收率却不足10%。混纺材料的广泛使用导致在回收过程中难以实现不同类型纤维的有效分离，进一步限制了废旧纺织品的回收利用。此外，化学法工艺虽能处理复杂的混合废料，但由于其通常采用间歇式反应，导致整体回收效率普遍较低。

　　据业内测算，若能将我国50%的废塑料转化为资源，相当于开发一座6500万吨级油田。为破解难题，如何参加泛亚电竞比赛精工科技也在不断优化其化学法回收技术和装备，从原料预处理到中间阶段过程把控，以及最终产品质量控制等多个方面进行了改进，实现了成本的降低和效率的提升。

　　行业内呼吁，政府应出台相关政策，鼓励服装行业使用经过认证的化学法回收PET产品，鼓励企业建立相应的溯源管理体系，确保市场上的再生产品真实可靠。同时，还需要加大对公众的宣传教育力度，提高社会对废旧纺织品循环利用的认知和支持度。

　　精工的愿景是成为绿色产业的引领者。未来，精工科技将聚焦“绿色+智造”，通过产能扩张、技术迭代与生态合作，推动化学法回收技术普及，以绿色装备赋能产业可持续发展，助力中国构建千亿级绿色再生产业集群。

　　在精工科技看来，循环经济不仅是商业机遇，如何参加泛亚电竞比赛更是责任使命。“让每一件废旧纺织品重获新生，是精工科技对可持续发展的承诺。”随着技术突破与政策东风，这家企业正以创新之力，为全球塑料污染治理书写中国方案。

　　备受业界瞩目的ChinaReplas2024第三十一届中国国际塑料回收和再生大会将于2025年3月18-20日，在江苏·张家港举办。

　　精工科技与ChinaReplas组委会已达成合作协议，正式成为本届活动赞助单位！精工科技专家将在3月20日·ChinaRePET 2025 PET循环论坛上以《助力PET化学回收技术/装备升级》为主题发表演讲，敬请关注！