4月3日，在兰州石化公司公用工程一部动力水处理区域，化学水处理岗位员工牟瑞紧盯着混合离子交换器正洗排水在线pH计，精细调控着每个“流失点”，将废水重新“请”回生产系统。这一举措，正是该公司推动环保治理由“达标排放”向“价值创造”转型、助力企业提质增效的生动缩影。

　　兰州石化坚持系统思维，对每一处“流失点”实施精细化管控。源头管控上，通过优化预处理加药、强化过滤器反洗水回收、规范在线仪表长流水管理，年回收废水约20万吨；同时提升反渗透系统运行效率，稳步提高浓水回用率。在供水、空分等环节，精准调控循环水电导、优化排污周期等措施，变“被动排水”为“按需排水”，全年可减少排水数万吨。

　　在化工净化水区域，兰州石化建立进水预警与分级调控机制，利用缓冲池实现“削峰填谷”，创新实施绿化水回用，全年减少外排水十余万吨。炼油净化水区域以“稳系统、提回用”为主线，优化关键环节运行，保持回用水量高位运行，积极推进雨水收集再利用，将“天上水”变为“系统水”。

　　技术升级是兰州石化实现提质增效的核心驱动力。兰州石化通过更换曝气系统、优化臭氧催化氧化工艺，大幅提升化工污水COD去除效率。在废气治理方面，持续推进高浓度废气处理能力提升和低浓度VOCs治理技术升级，实现减排与降本双赢。

　　围绕控污减排目标，兰州石化还建立了全过程精细管控机制，将关键指标层层分解，通过动态监测与数据分析优化运行策略，并将成效纳入考核体系，形成管理闭环。从控污减排到提质增效，兰州石化持续深化水资源循环利用，稳步推进绿色低碳示范项目建设。（陈笑 武庭宇）

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